Nei settori dei trasporti, le applicazioni industriali e industriali di gas di petrolio liquefatto, il raggiungimento di una consegna efficiente, sicura e stabile è diventato un requisito fondamentale del settore. Affrontare molteplici sfide come differenze ad alta pressione, soggetta a cavitazione e basse temperature, la selezione di attrezzature speciali è di vitale importanza. Tra questi, ilPompa a palette GPL, con il suo concetto di progettazione innovativa, è diventata un'attrezzatura chiave per una consegna efficiente nel settore.
Design della camma anticorrosivo: ad esempio, il "design adattivo a camme" nella pompa a palegne LPG può davvero eliminare i fenomeni di cavitazione, garantendo l'assunzione continua e stabile di mezzi liquidi e prevenendo fluttuazioni del flusso, rumore e danni componenti causati dalla cavitazione. Questa è la base di trasmissione efficiente.
Rinforzo dei componenti core: utilizzando nuovi tipi di camme, materiali per lama e cuscinetti per impieghi pesanti, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica sono significativamente migliorate, prolungando la durata del corpo della pompa, riducendo i tempi di inattività non pianificati e garantendo un funzionamento continuo ed efficiente.
Adattabilità ad alta velocità: le aste di spinta non metalliche di grandi dimensioni riducono l'attrito e l'inerzia, consentendo alla pompa di funzionare senza intoppi a velocità di rotazione più elevate (come la pompa a paletta LPG può raggiungere 800 giri / min), migliorando direttamente l'efficienza di trasporto per unità.
Abbinamento preciso dei requisiti: selezionare il modello della pompa in base alle condizioni operative effettive (come la distanza di trasporto, pressione del serbatoio). Ad esempio, la pompa a palette GPL fornisce una portata di 18 m³/h a 680 giri/min. È necessario garantire che la portata e l'intervallo di pressione (massima pressione di lavoro 28,6 bar, differenza di pressione massima 12 bar) soddisfi i requisiti di sistema, evitando "un piccolo cavallo che tira un carrello" o sovraccapacità.
Intervallo di controllo della temperatura rigoroso: la trasmissione LPG viene generalmente effettuata in un ambiente a bassa temperatura (comePompa a palette GPLapplicabile a -32 ° C) ed è necessario garantire che il mezzo e la temperatura ambientale rientrano nell'intervallo di progettazione della pompa (da -32 ° C a 107 ° C), mantenendo le prestazioni del materiale e l'efficacia della tenuta.
Garantire le condizioni di aspirazione: ottimizzare la progettazione delle tubazioni anteriori, ridurre la resistenza delle curve, mantenere sufficiente pressione del serbatoio e assicurarsi buone condizioni di aspirazione (evitare "cattive condizioni di aspirazione"), che è particolarmente cruciale per l'efficienza della pompa di pale.
Manutenzione della tenuta semplificata: adottare un singolo design meccanico della tenuta come quello utilizzato nella pompa a pale LPG, che ha una struttura semplice ed è facile da sostituire, riducendo significativamente i tempi di manutenzione e minimizzando le perdite di tempo fermo causate da guasti.
Manutenzione proattiva: ispezionare regolarmente l'usura delle pale, dei cuscinetti e delle condizioni di tenuta. Sfruttare la sua facilità di manutenzione, stabilire un piano di manutenzione proattivo per prevenire problemi prima che si verifichino.
Garanzia della valvola di sicurezza: assicurarsi che la valvola di sicurezza integrata della pompa (come la "valvola di soccorso incorporata" nella pompa a pale LPG) funzioni correttamente. Questa è l'ultima linea di difesa contro la sovrapressione, la protezione dell'attrezzatura e il mantenimento di un funzionamento sicuro ed efficiente.
La trasmissione efficiente del gas liquefatto si ottiene attraverso la combinazione di innovazione tecnologica e gestione standardizzata. Scegliere una pompa comePompa a palette GPL, che è specificamente progettato per condizioni difficili: la sua capacità anti-erosione, i componenti core rinforzati, l'adattabilità ad alta velocità e la facilità di manutenzione, sono le basi hardware per migliorare l'efficienza; Mentre corrispondono con precisione ai parametri, l'ottimizzazione delle condizioni operative, implementando rigorosamente le norme di manutenzione e sicurezza, sono la morbide energia per sbloccare il potenziale dell'attrezzatura e garantire un funzionamento stabile a lungo termine. Solo quando entrambi sono combinati può essere raggiunta una situazione vantaggiosa di efficienza e sicurezza nel flusso di energia.
-
